ultrazvočno struženje Equiment Uvedba ultrazvočnih vibracij
Ultrazvočno obdelovalno orodje iz aluminijeve zlitine Visoka trdnost, dolga življenjska doba
Opis
| Pogostost: | 20 kHz | Moč: | 1000W |
|---|---|---|---|
| Amplituda: | 15 ~ 50um | Presek vrzeli: | 0,02-0,1 |
| Močna svetloba: |
rotacijska ultrazvočna obdelava, vrtanje z ultrazvokom |
||
ultrazvočno struženje Equiment Namestitev ultrazvočnih vibracij Parameter
Nalaganje ultrazvočnih vibracij korenito spremeni geometrijsko strukturo nastale površine. Na slikah 3-a, b so fotografije površin obdelovancev iz kaljenega jekla, obdelanih s strani INŽENIRING ZA RAZVOJ PODEŽELJA Jelgava, 25.-27.05.2016.
220 tradicionalnih (desni kosi) in ultrazvočno struženje (levi drobci) pri rezalnih hitrostih 10 m · min-1 (a)
in 60 m · min-1 (b) in 0,05 mm · rev-1. Očitna je korenita razlika v kakovosti površin.
Površina, pridobljena z ultrazvočnim struženjem, ima strogo pravilno strukturo. To potrjuje površinski profilogram (slika 3-c), ki je bil desni del pridobljen s tradicionalnim struženjem z levim delom - z ultrazvočnim struženjem. Ponavljajoča se korita s podajalnimi koraki 0,05 mm, ki jih lahko opazimo na obeh delih profilograma, predstavljajo sled vrha rezalnika. Na sliki 3-ba segment ultrazvočnega struženja prikazuje periodične odtise zaradi periodičnih (s frekvenco 20 kHz) interakcij med orodjem in obdelovancem. Takšne odtise, če so povečani, opazimo tudi na površini (slika 3-a), vendar tukaj niso vidni, saj je njihov korak zaradi nizke hitrosti rezanja veliko manjši.
Slika 3. Kaljeno jeklo: a, b - obdelane površine; c - primer profilograma
Takšna razlika v rezultatih rezanja je posledica spremembe režima rezanja. Pri tradicionalnem rezanju pri neprekinjenem medsebojnem delovanju orodja in obdelovanca se območje plastične deformacije nahaja v bližini rezalnih robov in se širi s hitrostjo rezanja. To območje je polno razpok, razdeljenih naključno. Posledično ima površina nepravilno porazdelitev mikrohrapavosti. Ultrazvočno rezanje je rezultat občasnih mikro udarcev, ki uspejo z visoko frekvenco. Zaradi visoke frekvence ponavljanja in kratkega obdobja impulzov je območje plastične deformacije koncentrirano v majhni soseščini vrha orodja in območje ni nasičeno z mikrorazpokami, ki nimajo časa za rast. Torej rez rezilnika na površini obdelovanca dejansko ponazarja odtis njegove oblike, kot je prikazano na sliki 3-b.
